◆高刚性与高精度大理石结构床身；
 ◆ 采用全密闭的力流结构设计
 ◆ 采用有限元素分析（FEA)机床的主要结构体的软体模拟应力及应变情况，具备完美的结构设计； 
 ◆ 机床的机头、滑座及工作台部分采用HT300孕育铸铁铸造
 ◆机头导轨跨距结构经过设计，为机头提供稳固支撑

W系列高速高精直驱立式加工中心是江西佳时特自主研发的一款高端精密数控机床，采用直线电机驱动的技术路线，可集铣、车、磨三种工艺于一身，技术参数达国内领先、国际先进水平，应用范围广泛。经“国家机床质量监督检验中心”检测，定位精度可达到0.002mm以内，重复定位精度达到0.001mm。
该产品采用直线电机驱动技术、结合磁悬浮技术替代传统丝杆进给传动，避免了摩擦引起的误差；采用天然大理石床身，床身恒温技术；采用关键零部件有限元分析、热变形有限元分析及优化、动刚度分析和抑振技术、伺服驱动优化技术，有效减少了机床的力热变形，同时匹配先进的数控系统，标配光栅尺全闭环控制，从而使得机床直线轴定位精度达到0.002mm以内，重复定位精度达到0.001mm，实现工作台快速移动，最大加速度1g，保证各项精度稳定可靠，实现零件高速高精高效加工。
 

另外，W系列三轴加工中心采用变频式圆盘刀库，相比其他使用刹车片的传统刀库，具有下列优点：
1.利用变频器减速作为刀库的刹车，可减小刀库换刀时间
2.降低故障率，减少售服成本。
3.增加人员安全性。
4.有效保护高速主轴。
5.提高刀库使用寿命。
6.使刀库稳定性更好。
2.2.4冷却系统
切削冷却系统采用大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却。冷却液由冷却泵，通过管路送至主轴箱端面冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷。
机床配有一把清洁气枪，用来清洁机床。
2.2.5润滑系统
导轨采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部注油，保证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨的使用寿命。
2.2.6防护装置
机床采用符合安全标准的封闭式防护罩（如需开预留孔用户需提前告知尺寸）,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨免受腐蚀。
2.2.7其他配置说明
机床电器柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，热交换机防尘除湿，确保机床安全运行。

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